同向平行雙螺桿擠出機是塑料加工行業(yè)中常用的一種擠出設(shè)備，它能夠?qū)⒏叻肿硬牧贤ㄟ^擠壓和擠出的過程，變成具有一定形狀和尺寸的制品。它有許多優(yōu)點，如高效、穩(wěn)定性好、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等，成為了眾多塑料制品生產(chǎn)企業(yè)的理想設(shè)備。以下將詳細介紹同向平行雙螺桿擠出機的工作原理。

1.擠出機的構(gòu)造

同向平行雙螺桿擠出機的構(gòu)造主要包括機架、機頭、螺桿組和驅(qū)動系統(tǒng)。機頭是整個擠出機的前端，生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀和尺寸都由機頭決定。螺桿組是擠出機的核心部件，由兩個相互轉(zhuǎn)動的同向平行螺桿組成，螺桿之間的間隙和螺桿的速度都對產(chǎn)品的成型有影響。驅(qū)動系統(tǒng)通過電機、減速機和聯(lián)軸器等部件，為螺桿組提供旋轉(zhuǎn)動力。

2.擠出機的工作流程

同向平行雙螺桿擠出機的工作流程主要包括前處理、擠出、冷卻和后處理四個步驟。

前處理：加工原料先要進行預(yù)處理，例如干燥塑料顆粒、混合添加劑等。這是因為機器需要用到的材料都需要保持干燥，以免強制加入到擠出機中的水分污染塑料顆粒。

擠出：生產(chǎn)開始后，加工原料通過料斗料筒輸入到螺桿組中，兩個同向平行的螺桿會在螺桿槽中自由旋轉(zhuǎn)，將原料從螺桿的進料口向出料口輸送，并在這個過程中受到加熱和加壓。在這個過程中，加熱器和螺桿槽的摩擦都會使原料變熱、塑性增強，變成熔融狀態(tài)。

冷卻：經(jīng)過螺桿組壓縮后的熔融原料陸續(xù)進入到機頭，通過機頭的塑料母條（也稱為線夾）獲得形狀和尺寸，這個時候需要通過氣、水冷卻卡板將其迅速冷卻。這個過程十分關(guān)鍵，需要根據(jù)不同的塑料類型及工藝參數(shù)來調(diào)整氣、水流量，以保證產(chǎn)品的數(shù)量一致性和質(zhì)量。

后處理：擠出機生產(chǎn)完成以后，準備進行后處理，例如切割、鉆孔、表面裝飾等工藝，將其制成有用的零部件和外觀良好的成品。

3.同向平行雙螺桿擠出機的優(yōu)點

同向平行雙螺桿擠出機相對于單螺桿擠出機，具有以下優(yōu)點：

（1）同向平行雙螺桿擠出機能夠?qū)崿F(xiàn)更加穩(wěn)定的生產(chǎn)過程，其特殊的結(jié)構(gòu)能夠阻止物料向后退回，降低生產(chǎn)的變異性。

（2）具有更高的生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)能力。

（3）擠出過程相對于單螺桿擠出機來說更加精準，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的形狀和尺寸精度。

（4）同向平行雙螺桿擠出機在初加工過程中將熔融物料混合、均勻地分散，實現(xiàn)了更好的分散混合性。

（5）在擠出過程中可以添加多種不同顏色、粘度、強度等的添加劑，制作多種性能的塑料制品，使得同向平行雙螺桿擠出機應(yīng)用范圍更廣泛。