雙螺桿擠出造粒機(jī)是一種常用于塑料、橡膠、食品等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，它的主要作用是將原料熔融并擠出成為顆粒狀。雙螺桿擠出造粒機(jī)由許多組成部分組成，以下是它的主要組成部分和功能的詳細(xì)介紹：

進(jìn)料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)是將原料送往擠出機(jī)的部分，包括原料料斗、螺旋送料器、送料控制器等。料斗用于儲(chǔ)存原料，螺旋送料器將原料推送至擠出機(jī)內(nèi)，送料控制器用于控制原料的流量和速度。

擠出框體：擠出框體是整個(gè)擠出機(jī)的主體部分，由兩個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)螺桿、螺桿套筒和加熱、冷卻系統(tǒng)組成。螺桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌和推動(dòng)原料，使其在框體內(nèi)受熱并熔融，然后通過(guò)模頭擠出成顆粒狀。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于控制整個(gè)擠出機(jī)的運(yùn)行，包括溫度控制器、液壓控制器、電氣控制柜等。溫度控制器用于控制擠出框體的加熱和冷卻系統(tǒng)，保證原料能夠在適宜的溫度范圍內(nèi)熔融和冷卻。液壓控制器用于控制擠出機(jī)的液壓系統(tǒng)，提供所需的壓力和流量。電氣控制柜用于控制擠出機(jī)的電氣系統(tǒng)，包括啟動(dòng)、停止、速度調(diào)節(jié)等。

模頭系統(tǒng)：模頭系統(tǒng)是將擠出的熔融物料調(diào)整成需要的顆粒形狀和尺寸的部分，包括模芯、模杯、模板等。模芯是位于模杯內(nèi)部的零件，通過(guò)調(diào)整模芯的位置和尺寸，可以改變顆粒的直徑和長(zhǎng)度。模杯和模板則用于支撐和定位模芯，確保顆粒能夠順利擠出。

冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)用于將擠出的熔融物料快速冷卻并固化成顆粒，包括冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷卻風(fēng)機(jī)。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)循環(huán)水冷卻擠出框體和模頭，保持其在適宜的溫度范圍內(nèi)。冷卻風(fēng)機(jī)通過(guò)流動(dòng)的冷風(fēng)，加速顆粒的冷卻和固化，提高整個(gè)擠出造粒的效率。

廢料回收系統(tǒng)：廢料回收系統(tǒng)用于回收擠出過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和顆粒，包括顆粒收集器、顆粒輸送帶和廢料破碎機(jī)等。顆粒收集器用于收集擠出出來(lái)的顆粒，顆粒輸送帶用于將顆粒輸送至后續(xù)的工序或儲(chǔ)存裝置，廢料破碎機(jī)則用于將廢料破碎成較小的顆粒，便于后續(xù)再利用。