雙螺桿擠出造粒機(jī)開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備，啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間，檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時清理干凈，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。合上開關(guān)及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~30分鐘。按聯(lián)軸器所示旋轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿，應(yīng)運(yùn)動自如，旋轉(zhuǎn)不少于一周。開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動風(fēng)刀。當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動。啟動喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。

啟動切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動振動篩。啟動喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料，模口出條后，主機(jī)提速至150~500r/min，?？诔鰲l后，主機(jī)提速150~500r/min，過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配。停止喂料，緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，使主機(jī)電源減少至額定電流的25~30%，主機(jī)轉(zhuǎn)速至30r/min運(yùn)行1~2分鐘。同時同步降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配。主機(jī)模板不出料時，主機(jī)調(diào)速旋轉(zhuǎn)回零，停主機(jī)。

清理工作中切忌水或油進(jìn)入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮。依據(jù)操作記錄設(shè)定工藝條件不得超速。經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強(qiáng)制注油及油杯加壓潤滑，注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應(yīng)及時更換。